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激光打标机技术应用工业加工

    激光打标机技术作为一种现代精密加工方法,与腐蚀,气动加工等相比,具有独特的优势: 采用激光做加式手段,与工件之间没有加工力的作用,具有无接触,无切削力,热影响小的优点,保证了工件的原有精度。同时,材料的适应性较广,可以在多种材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好。
    激光的空间控制性和时间控制性很好,对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大,特别使用于自动化加式和特殊面加工。且加式方式灵活,既可以适应实验室式的单项设计的需要,也可以满足工业化大批量生产的要求。 激光刻划精细,线条可以达到毫米和微米量级,采用激光标刻技术制作的标记伪造和更改都非常困难,对产品防伪为重要。
    激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,可以打出各种文字,符号和图案,易于用软件设计标刻图样,更改标记内容,适应现代化生产高效率,快节奏的要求。
    激光加工没有污染源,是一种清洁无污染的高环保加工技术。  激光打标机已被广泛应用于各行各业,为优质、高效、无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。随着现代激光标刻应用领域的不断扩展,对激光制造的设备系统小型化,高效率和集成化的要求也越来越高,新型高效率光纤激光技术的开发成功,必将对此产生极大的推动。
    激光打标机原理:
   “热加工”――具有较高能量密度的激光束(它是集中的能量流),照射在被加工材料表面上,材料表面吸收激光能量,在照射区域内产生热激发过程,从而使材料表面(或涂层)温度上升,产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
   “冷加工”――具有很高负荷能理的(紫外)光子,能够打断材料(特别是有机材料)或周围介质内的化学键,至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义,因为它不是热烧蚀,而是不产生“热损伤”副作用的、打断化学键冷剥离,因而对被加式表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如,电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜,在半导体基片上开出狭窄的槽。 激光打标属于激光加工的一种,利用高能量密度的激光,在工件表面灼烧蚀刻出永久性的文字或图案。
    激光打标机分类与选型:  根据不同的材料,对不同波长的激光吸收不同的特性,一般把激光打标机分为两大类,一类是采用YAG激光器,适合加工金属材质和大部分的非金属材质,如铁、铜、铝、金、银等金属和各类合金,还有ABS料、油墨覆层、环氧树脂等等。另一类采用CO2激光器,只能加工非金属材质,如木头、纸张、亚克力、玻璃等等。有些材料同时适用于两种类型的激光打标机,但标识的工艺效果会有差异。   
    YAG打标机包括灯泵浦、半导体和光纤三大类,CO2打标机包括射频管和玻璃管两大类,这五种产品构成了激光打标机的标准机型。针对不同用户的实际需求,配以不同的外形结构、夹具工装、量身定做的软件系统,构成完善的激光标识解决方案。  相对于气动打标、电腐蚀、丝印、喷码机、机械雕刻等传统的标记方式,激光标识具有以下优势:   
    1. 激光加工为光接触,非机械接触,没有机械应力,所以特别适合在高硬度(如硬质合金)、高脆性(如太阳能硅片)、高熔点及高精度(如精密轴承)要求特别高的等场合使用。   
    2. 激光加工的能量密度很大,时间短,热影响区小,热变形小,热应力小,不会影响内部电气性能。特别是532μm,355μm,266μm激光的冷加工,适合特殊材质的精密加工。  
    3. 激光直接灼烧蚀刻,为永久性的标记,不可擦除,不会失效变形脱落,适合防伪防窜货,实现产品可追溯性的要求。   
    4. 激光加工系统本身是一套计算机系统,可以方便的编排、修改,有跳号、随机码等功能,实现产品唯一编码的要求,适合于个性化加工,对小批量多批次的加工更有优势。  
    5. 标记效果精美,工艺美观,精度较高,可提升产品档次,提高产品附加值。   
    6. 线宽可小到10μm,深度可达10μm以下,可对“毫米级”尺寸大小的零件表面进行标记。  
    7. 低耗材,无污染,节能环保,符合欧洲环保标准,符合医药行业GMP要求。  
    8. 加工成本低廉。设备的一次性投资较贵,但连续的、大量的加工最终使每个零件的加工成本降低下来。   
    9. 加工方式灵活。可通过透明介质对内部工件进行加工,易于导向、聚焦,实现方向变换,极易与数控系统配合。

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